Прецизійна обробка великих деталей з алюмінію та латуні на ЧПК

Прецизійна обробка латуні на ЧПК великих деталей та обробка алюмінію на ЧПК

Параметри різання для обробки латуні на ЧПК або:

1. Швидкість різання

Швидкість різання – це швидкість руху ріжучої кромки по заготовці, що є одним з найважливіших параметрів обробки різанням. Для обробки латунних матеріалів зазвичай вибирають помірну швидкість різання, зазвичай від 100 до 200 мм/хв. Якщо швидкість різання занадто висока, це може спричинити такі проблеми, як теплова деформація та підвищений знос інструменту; якщо швидкість різання занадто повільна, це може призвести до низької ефективності обробки, поганої якості поверхні та інших проблем.

2. Швидкість подачі

Швидкість подачі – це час, протягом якого інструмент переміщується по заготовці за одиницю часу. Величина швидкості подачі суттєво впливає на якість та ефективність обробки. Для обробки латунних матеріалів швидкість подачі зазвичай становить від 0,1 до 0,2 мм/об. Якщо швидкість подачі занадто велика, це не тільки збільшить знос інструменту, але й спричинить вібрацію, що посилить проблему поганої якості поверхні; якщо швидкість подачі занадто мала, це призведе до низької ефективності обробки.

3. Глибина різання

Глибина різання стосується глибини, на яку інструмент проходить над заготовкою під час кожного різання. Для обробки латуні на верстатах з ЧПК глибина різання зазвичай становить від 0,5 до 1,0 мм. Надмірна глибина різання не тільки посилює знос інструменту, але й збільшує залишкові напруження на поверхні, що призводить до зниження якості поверхні під час обробки; Занадто мала глибина різання може призвести до тривалого часу різання та зниження ефективності обробки.

Стандарти точності для обробки на верстатах з ЧПК включають головним чином такі аспекти, як точність позиціонування, точність повторюваного позиціонування, точність форми, точність положення та точність розмірів. Нижче наведено детальну інформацію про стандарти точності та запобіжні заходи для обробки на верстатах з ЧПК.

1. Точність позиціонування обробного центру з ЧПК є одним з важливих показників для вимірювання його точності. Загалом, вимога до точності позиціонування обробного центру з ЧПК становить ±0,01 мм.

2. Повторюваність позиціонування стосується ступеня зміни положення деталі після кількох операцій обробки в одному й тому ж місці. Ця вимога до точності зазвичай становить ±0,005 міліметра.

3. Точність форми головним чином стосується відхилення між формою поверхні обробленої деталі та теоретичною формою. Вимога точності форми становить ±0,02 мм.

4. Точність позиціонування стосується відхилення між обробленою поверхнею деталі та опорною поверхнею, і вона повинна бути в межах ±0,02 мм.

5. Точність розмірів стосується відхилення між розміром обробленої деталі та теоретичним розміром, і це відхилення має бути в межах ±0,01 мм.

Використання високоякісної сировини та інструментів компанією Xiamen Yulong Machinery є ключем до досягнення прецизійної обробки деталей на верстатах з ЧПК. Неякісні матеріали та інструменти впливають на точність та якість обробки поверхні під час процесу обробки. Ми проводимо регулярне технічне обслуговування, перевіряємо та замінюємо деталі машин та ріжучі інструменти, щоб забезпечити точність та продуктивність машин та інструментів. Вибір відповідних ріжучих інструментів та параметрів обробки може зменшити вібрацію та силу різання під час процесу обробки, тим самим підвищуючи точність обробки. Застосування відповідних стратегій обробки може зробити процес обробки більш стабільним, тим самим підвищуючи точність обробки. Ми використовуємо поступове або багаторазове різання, що може зменшити вібрацію та силу різання, а регулярне проведення випробувань на точність та калібрування може перевірити продуктивність та точність верстатів з ЧПК та своєчасно вносити корективи та виправлення. Фактори навколишнього середовища, такі як температура, вологість та вібрація, також можуть впливати на точність обробного центру. Підтримка стабільних умов навколишнього середовища допомагає нам підвищити точність обробки.

7. Відповідно до вимог обробки деталей, вибір відповідних ріжучих інструментів, параметрів різання та технології обробки може оптимізувати процес обробки та підвищити точність обробки.

Дотримуючись вищезазначених стандартів точності та запобіжних заходів, можна ефективно покращити якість та ефективність нашої обробки на верстатах з ЧПК, гарантуючи, що обробка великих деталей на верстатах з ЧПК відповідає вимогам проектування.

Специфікація:

Якщо у вас є попит на латунну обробку з ЧПК, прецизійні деталі з ЧПК, прецизійну обробку деталей, ласкаво просимо зв'язатися з нами, ми надамо вам найкращу ціну та якісний продукт.