Електронна пошта
jennifer@xmzfyl.com, jennifer@lineyi.comТелефон
86 13599545657Факс
86 592 5174607Прецизійні прогресивні штампувальні деталі з нержавіючої сталі
Технічні та експлуатаційні моменти, на які слід звернути увагу під час штампування деталей з нержавіючої сталі:
① Значення шорсткості робочої поверхні робочих частин (увігнутих та опуклих форм) для проектування та виготовлення форм має бути якомога меншим. Під час операції глибокого витягування слід звертати увагу на підтримку гладкості поверхні робочих частин форми, а бруд на поверхні форми слід очищати в будь-який час.
② Ріжуча кромка штампа для пробивання повинна бути гострою, і її необхідно негайно заточувати після затуплення.
③ Використовуючи нижчу швидкість штампування, рекомендується зменшити швидкість штампування на третину порівняно з вуглецевою сталлю в процесі штампування.
④ Порівняно з вуглецевою сталлю або кольоровими металами, значення зазору матриці для штампування деталей з нержавіючої сталі повинно бути меншим, тоді як значення зазору матриці для гнуття, витяжки або формування деталей з нержавіючої сталі, а також радіус опуклих та увігнутих кутів матриці повинні бути більшими.
⑤ Під час глибокого витягування слід вибирати відповідні мастила для різних матеріалів глибокого витягування.
Матеріали та виробничі процеси
Різноманітні варіанти матеріалів
Штамповані деталі з нержавіючої сталі не обмежуються нержавіючою сталлю, а також включають такі матеріали, як алюміній, латунь, залізо, цинк та інші сплави. Індивідуальні матеріали можна вибрати залежно від конкретних вимог застосування. Наприклад, латунь та мідь все частіше використовуються в декоративних архітектурних елементах та елементах арматури завдяки своїй естетичній привабливості.
Передові технології виробництва
Виробничий процес поєднує в собі кілька методів:
КастингДля складних геометрій.
ШтампуванняЕфективне формування металевих листів.
ЗгинанняДосягнення криволінійних або кутових конструкцій.
ЗварюванняЗ'єднання компонентів для забезпечення структурної цілісності.
Лазерне різанняТочне обрізання складних візерунків.
Трафаретний друкДодавання логотипів або маркування.
Спеціалізований процеси глибокого витягування використовуються для створення деталей з унікальними, глибокими формами.
Такий структурований підхід забезпечує універсальність у задоволенні різноманітних промислових та естетичних вимог, зберігаючи при цьому технічну точність.
Технічне забезпечення якості штампованих деталей з нержавіючої сталі: Забезпечення якості штампованих деталей з нержавіючої сталі – це систематичний процес, який включає кілька етапів, таких як вибір матеріалу, методи обробки та перевірка якості. Ось кілька ключових моментів, узагальнених з результатів пошуку: Вибір матеріалу та контроль якості: Перш за все, вибір матеріалу має вирішальне значення для якості штампованих деталей з нержавіючої сталі. Контроль якості матеріалів включає вхідний контроль, попередню та наступну перевірку очищення, а також перевірку перед виробництвом, що спрямовано на забезпечення відповідності якості матеріалу виробничим вимогам1. Крім того, штампувальні матеріали повинні відповідати відповідним вимогам процесу; наприклад, допуски товщини повинні відповідати стандартам, а матеріали повинні мати високу якість поверхні, без дефектів, таких як окалина, тріщини, плями іржі, подряпини або розшарування.Технологія обробки: Точність технології обробки безпосередньо впливає на якість штампованих виробів з нержавіючої сталі. У штампувальних операціях, коли існують вищі вимоги до якості перерізу та точності розмірів заготовки, може знадобитися збільшити кількість процесів для забезпечення якості штампованих деталей. Наприклад, можна додати додаткові операції оздоблення або безпосередньо використовувати операції точного висікання3. Штампувальні матеріали для точного штампування повинні відповідати відповідним вимогам процесу, таким як допуски товщини, що відповідають стандарту. Контроль якості: Контроль якості є критичним кроком у забезпеченні якості штампованих виробів з нержавіючої сталі. Це включає контроль першої деталі, випадкові перевірки початкових, проміжних та кінцевих деталей, онлайн-інспекцію секцій, перевірку всього кошика компонентів та випробування точності компонентів1. Ці перевірки допомагають своєчасно виявляти та виправляти проблеми з якістю, запобігаючи випуску дефектної продукції.
Специфікація:
1. Необов'язково Матеріал: | нержавіюча сталь 201, 301, 304, 316. | |||||
2. Технології процесу: | штамповані деталі з нержавіючої сталі | |||||
3. Досяжна толерантність: | 0,01-0,1 мм | |||||
4. Додаткова обробка поверхні: | Оцинковане, нікельоване, порошкове покриття, фарбування, шліфування, PVD-покриття, хромоване, поліроване. | |||||
5. Виготовлення зразків: | Швидке створення прототипу за кресленням замовника. | |||||
6. Гарантія якості: | Передвиробнича перевірка зразків - Перевірка у виробничому процесі - Фінальна перевірка. | |||||
7. Сертифікат Система якості: | ISO9001:2015, IATF16949:2016 |
Якщо у вас є попит на деталі для штампування з нержавіючої сталі, штамповані деталі з нержавіючої сталі, прогресивні штамповані деталі, ласкаво просимо зв'язатися з нами, ми надамо вам найкращу ціну та якісний продукт.